Для мембранно-вакуумного прессования (мультиформинга)

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. В качестве облицовываемой основы чаще всего используют MDF (древесноволокнистые плиты средней плотности), а в качестве облицовочного материала – поливинилхлоридные, полипропиленовые, АБС- плёнки толщиной 0,3-0,7 мм.

При применении данного метода разогретая ПВХ-плёнка под действием вакуума плотно прижимается к основанию, полностью повторяя рельеф заготовки, и фиксируется при помощи термоактивируемого клея. Данный процесс проводят в специальных вакуумных или мембранно-вакуумных прессах – в вакуумных прессах прижим плёнки к детали обеспечивается откачкой воздуха из-под плёнки при помощи вакуумного насоса, в мембранно-вакуумных кроме действия вакуума специальная мембрана создаёт сверху дополнительное давление для прижима плёнки к детали.

Процесс изготовления деталей с 3D-облицовыванием включает в себя следующие этапы:

1. подготовка поверхности деталей (акклиматизация, шлифовка поверхностей, удаление пыли и т.д.);
2. подготовка клея (перемешивание клея, смешивание компонентов, фильтрация);
3. настройка оборудования и нанесения клея (клей наносят на подложку при помощи пневматического пистолета по пласти и по кромке в один или в два слоя);
4. сушка деталей (технология подразумевает склеивание по сухому слою);
5. прессование (процесс ведут с учётом рекомендованных температуры активации клея, типом используемой плёнки и т.д.)
6. извлечение деталей, охлаждение, обрезка излишков плёнки.

Только тщательное соблюдение технологии на каждом этапе производства является гарантией получения на выходе деталей высокого качества.

Требования к клеям для мембранно-вакуумного прессования

К клеевым материалам для использования в технологии мембранно-вакуумного прессования предъявляется ряд требований:

• Вязкость, достаточная для удобного нанесения клеевого состава.
• Способность к равномерному смачиванию МДФ-плиты, хорошая растекаемость.
• Достаточное время реактивации.
• Достаточная прочность клеевого соединения.
• Стойкость клеевого шва к действию пластификаторов, влаги.
• Безопасность для человека и окружающей среды (не должны выделяться вредные вещества после высыхания).
• Достаточная теплостойкость клеевого соединения, что особенно важно для фасадов кухонных гарнитуров, где работающие духовые шкафы, газовые и электроплиты, электрогрили находятся в близком соседстве с облицованными фасадами.

Преимущества клеев Umacoll

В линейке продукции нашего предприятия представлены клеи для 3D-мультиформинга, как одноупаковочные, так и двухупаковочные.

Главными плюсами клеевых материалов для мембранно-вакуумного прессования Umacoll на основе водной полиуретановой дисперсии являются:

• Термостойкость – до 110 °C, поэтому клеи Umacoll можно использовать при облицовке фасадов кухонной мебели.
• Время реактивации 24 ч – достаточный интервал между подготовкой деталей с нанесением клеевого слоя и последующим прессованием с прогревом.
• Влагостойкость, морозостойкость (до -40 °C) клеевого шва, что позволяет организовывать перевозку мебели, дверей в зимнее время).
• Вязкость клеевых составов установлена исходя из требований рынка и подходит для большинства типов клеенаносящего оборудования.