EN
8 (800) 200-50-23  Обратный звонок
#

Клей для мембранно-вакуумного прессования

# Клей UMACOLL 87M

Предназначен для 3D-склеивания и термооблицовывания рельефных панелей из древесных материалов (ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ и другие) термопластичными мебельными пленками (ПВХ, ПЭТ и АБС) в мембранных и вакуумных прессах.


ТУ 20.52.10-001-10731816-2020
# Клей UMACOLL 88M Клей премиального качества, обладает хорошей способностью к активированию. Рекомендован для облицовывания поверхностей материалов с высокой впитывающей способностью, допускается к работе с тонкими ПВХ-плёнками любого качества. ТУ 20.52.10-001-10731816-2020 # Клей UMACOLL 89M Клей премиального качества, обладает хорошей способностью к активированию. Рекомендован для облицовывания поверхностей материалов с высокой впитывающей способностью, допускается к работе с тонкими ПВХ-плёнками любого качества. ТУ 20.52.10-001-10731816-2020 # Клей UMACOLL 83M Предназначен для 3D-склеивания и термооблицовывания рельефных панелей из древесных материалов (ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ и другие) термопластичными мебельными пленками (ПВХ, ПЭТ и АБС) в мембранных и вакуумных прессах. Морозостойкость клеевого шва до -40˚С и термостойкость не менее +75˚С. ТУ 20.52.10-001-10731816-2020 # Клей UMACOLL 834M Двухкомпонентный клей предназначен для 3D-склеивания и термооблицовывания рельефных панелей из древесных материалов (ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ и другие) термопластичными мебельными пленками (ПВХ, ПЭТ и АБС) в мембранных и вакуумных прессах. Морозостойкость клеевого шва до -40˚С и термостойкость не менее +110˚С. ТУ 20.52.10-001-10731816-2020 # Клей UMACOLL 81M Предназначен для 3D-склеивания и термооблицовывания рельефных панелей из древесных материалов (ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ и другие) термопластичными мебельными пленками (ПВХ, ПЭТ и АБС) в мембранных и вакуумных прессах. Морозостойкость клеевого шва до -40˚С и термостойкость не менее +80˚С. ТУ 20.52.10-001-10731816-2020 # Клей UMACOLL 85M Предназначен для 3D-склеивания и термооблицовывания рельефных панелей из древесных материалов (ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ и другие) термопластичными мебельными пленками (ПВХ, ПЭТ и АБС) в мембранных и вакуумных прессах. Морозостойкость клеевого шва до -40˚С и термостойкость не менее +90˚С. ТУ 20.52.10-001-10731816-2020
Изготавливаем продукцию под заданные свойства

Звоните по телефону:8 (800) 200-50-23 с 09:00 до 19:00

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. В качестве облицовываемой основы чаще всего используют MDF (древесноволокнистые плиты средней плотности), а в качестве облицовочного материала – поливинилхлоридные, полипропиленовые, АБС- плёнки толщиной 0,3-0,7 мм.

При применении данного метода разогретая ПВХ-плёнка под действием вакуума плотно прижимается к основанию, полностью повторяя рельеф заготовки, и фиксируется при помощи термоактивируемого клея. Данный процесс проводят в специальных вакуумных или мембранно-вакуумных прессах – в вакуумных прессах прижим плёнки к детали обеспечивается откачкой воздуха из-под плёнки при помощи вакуумного насоса, в мембранно-вакуумных кроме действия вакуума специальная мембрана создаёт сверху дополнительное давление для прижима плёнки к детали.

Процесс изготовления деталей с 3D-облицовыванием включает в себя следующие этапы:

  1. подготовка поверхности деталей (акклиматизация, шлифовка поверхностей, удаление пыли и т.д.);
  2. подготовка клея (перемешивание клея, смешивание компонентов, фильтрация);
  3. настройка оборудования и нанесения клея (клей наносят на подложку при помощи пневматического пистолета по пласти и по кромке в один или в два слоя);
  4. сушка деталей (технология подразумевает склеивание по сухому слою);
  5. прессование (процесс ведут с учётом рекомендованных температуры активации клея, типом используемой плёнки и т.д.)
  6. извлечение деталей, охлаждение, обрезка излишков плёнки.

Только тщательное соблюдение технологии на каждом этапе производства является гарантией получения на выходе деталей высокого качества.

Требования к клеям для мембранно-вакуумного прессования

К клеевым материалам для использования в технологии мембранно-вакуумного прессования предъявляется ряд требований:

  • Вязкость, достаточная для удобного нанесения клеевого состава.
  • Способность к равномерному смачиванию МДФ-плиты, хорошая растекаемость.
  • Достаточное время реактивации.
  • Достаточная прочность клеевого соединения.
  • Стойкость клеевого шва к действию пластификаторов, влаги.
  • Безопасность для человека и окружающей среды (не должны выделяться вредные вещества после высыхания).
  • Достаточная теплостойкость клеевого соединения, что особенно важно для фасадов кухонных гарнитуров, где работающие духовые шкафы, газовые и электроплиты, электрогрили находятся в близком соседстве с облицованными фасадами.

Преимущества клеев Umacoll

В линейке продукции нашего предприятия представлены клеи для 3D-мультиформинга, как одноупаковочные, так и двухупаковочные.

Главными плюсами клеевых материалов для мембранно-вакуумного прессования Umacoll на основе водной полиуретановой дисперсии являются:

  • Термостойкость – до 110 °C, поэтому клеи Umacoll можно использовать при облицовке фасадов кухонной мебели.
  • Время реактивации 24 ч – достаточный интервал между подготовкой деталей с нанесением клеевого слоя и последующим прессованием с прогревом.
  • Влагостойкость, морозостойкость (до -40 °C) клеевого шва, что позволяет организовывать перевозку мебели, дверей в зимнее время).
  • Вязкость клеевых составов установлена исходя из требований рынка и подходит для большинства типов клеенаносящего оборудования.
#
Написать нам
персональных данных
Запросить цену
персональных данных
Заказать
персональных данных