В мебельном производстве при изготовлении фасадов из МДФ широко применяются ПВХ пленки. Этот термопластичный полимер надежно защищает фасады от внешних воздействий, придает красивый внешний вид, в т.ч. и благодаря имитации природных материалов. Но преимущества ПВХ на МДФ фасадах проявляются только при соблюдении технологии приклеивания. Поскольку технология мембранно-вакуумного прессования хорошо изучена, и не вызывает вопросов, то необходимо уделять внимание правильному выбору клея. Рассмотрим, какими характеристиками и свойствами должен обладать клеящий состав для получения прочного, надежного, долговечного клеевого слоя между МДФ и ПВХ пленкой.

Требования к клею для приклеивания пленки ПВХ к фасаду МДФ

Основными требованиями к клею для мебельных фасадов МДФ с пленкой ПВХ являются:

• Хорошая адгезия, сцепление двух разнородных по составу и физико-химическим свойствам материалов.
• Сохранение теплотехнических параметров на протяжении всего срока эксплуатации изделия (мебели).
• Отсутствие неровностей на плоскости при распрямлении пленки – особенно на участках со сложной геометрией, на торцах и фрезерованных участках.
• Достаточное время реактивации клея, как минимум, на протяжении 1 рабочей смены, т.е. 8 часов.
• Стойкость к высоким температурам (для кухонной мебели), воздействию ультрафиолета.
• Влагостойкость (фасады мебели для кухни, ванной комнаты).
• Небольшой расход клеевого состава.

Указанная производителем температура в цехе (рабочая температура)– та температура воздуха, при которой обеспечиваются заданные характеристики и свойства. Обычно допустимая температура в помещении составляет 18-20 °С. При этом температура склеиваемых поверхностей должна быть либо такая же, либо выше – информацию производители указывают в инструкции по применению.

Разновидности клея для фасадов при оклейке термопластичной пленкой

В технологии мембранно-вакуумного прессования для склеивания МДФ и пленки ПВХ используют клеи на основе полиуретановой дисперсии. Различают:

• Однокомпонентные клеи – для фасадов мебели, не подвергающейся постоянному воздействию высоких температур и ультрафиолета.
• Двухкомпонентные клеи – для мебели, фасады которой могут подвергаться воздействию высоких температур (теплостойкость клеевого шва составляет 100-120 °С).

Двухкомпонентные клеи – составы, в которых в качестве второго компонента применяется отвердитель. Отвердитель (процентное содержание по массе – не более 5%) добавляется непосредственно перед использованием. Плюсы 2-компонентных клеевых составов – повышение термостойкости клеевого шва, а также стойкости к влажности. Минусы – возможные технологические ошибки (неправильный расчет количества отвердителя), неудобство в работе (время реактивации сокращается примерно в 3 раза, готовая неиспользованная смесь непригодна для повторного применения).

В составе однокомпонентных клеев уже есть латентный отвердитель. Однокомпонентные составы на основе полимерной дисперсии легче хранить и использовать, но после отверждения они не обладают высокой теплостойкостью. При изготовлении кухонных столешниц и кухонной мебели в целом применяют двухкомпонентные клеи.

Основные характеристики клея

К характеристикам клея, которые нужно учитывать мебельным производствам в первую очередь, относится следующее:

• Время жизнеспособности клеевого состава. Зависит от потока производства, т.е. через сколько времени после нанесения на поверхности будет происходит прессование заготовок. Почти у всей представленной на рынке продукции время реактивации с отвердителем составляет 8 ч, без отвердителя – 24 ч, но нужно учитывать температуру в помещении.
• Температура реактивации – может составлять от 50-55 °С. Клеевые составы с низкой температурой реактивации применяют для тонкой ПВХ пленки. Для высокоглянцевых пленок необходима низкая температура реактивации и длительное время прогрева от 50 °С. Для более плотных пленочных покрытий значение может достигать 60-80 °С.
• Вязкость. Чем ниже вязкость, тем легче нанесение при заданной температуре с минимальным давлением. Типовое значение для большинства клеев для ПВХ – порядка 400-800 mPa/s (по Брукфельду), есть составы с вязкостью 2200 mPa/s. Кроме вязкости производитель указывает рекомендуемые параметры сопла при распылении (диаметр, давление), поэтому по данному показателю ошибиться в выборе сложно.
• Сухой остаток. Чем выше значение, тем более прочным и эластичным будет соединение пленки и плиты МДФ. Составляет не менее 48%.
• Термостойкость (теплостойкость) клеевого шва. Способность сохранять нормативную прочность у однокомпонентных составов должна быть при температуре до 80 °С, двухкомпонентных – до 110 °С.
• Расход. В зависимости от конкретного бренда и серии расход клея на основе полиуретановой дисперсии составляет от 50 до 80 г/м² (есть составы с расходом и до 120 г/м²) для ровных поверхностей. На торцы, фрезерованные участки клеевой состав наносится вторым слоем, соответственно, расход тут будет в 2 раза выше.
• Время сушки. Прессование возможно после полного высыхания клеевого шва. Для клеевых составов на основе полимерной дисперсии время высыхания составляет 30-60 минут, но может быть уменьшено принудительно за счет подвода тепла.
• Время запечатывания. Для разных клеящих составов необходимо устанавливать на прессе разное время вытяжки – 30-60 или 30-90 сек. При этом давление прессования должно быть не менее 4 баруб.

Клей для склеивания ПВХ пленки и МДФ плит выпускают в таре разного объема с указанием массы нетто. При выборе объема тары и последующем складском хранении необходимо учесть, что клеящие составы на основе полимерной дисперсии нельзя подвергать воздействию мороза – при хранении при отрицательной температуре сам клей и отвердитель не подлежат переработке.

---

Нужна помощь в выборе клея?

Написать

---

Все статьи